Система паз что это такое?

6.3. ФЕДЕРАЛЬНЫЕ НОРМЫ И ПРАВИЛА В ОБЛАСТИ ПРОМЫШЛЕННОЙ БЕЗОПАСНОСТИ «ОБЩИЕ ПРАВИЛА ВЗРЫВОБЕЗОПАСНОСТИ ДЛЯ ВЗРЫВОПОЖАРООПАСНЫХ ХИМИЧЕСКИХ, НЕФТЕХИМИЧЕСКИХ И НЕФТЕПЕРЕРАБАТЫВАЮЩИХ ПРОИЗВОДСТВ»

6.3. Системы противоаварийной автоматической защиты

6.3.1. Системы ПАЗ должны обеспечивать защиту персонала, технологического оборудования и окружающей среды в случае возникновения на управляемом объекте нештатной ситуации, развитие которой может привести к аварии.

6.3.2. Системы ПАЗ функционируют независимо от системы управления технологическим процессом. Нарушение работы системы управления не должно влиять на работу системы ПАЗ.

6.3.3. Система ПАЗ выполняет следующие функции:

автоматическое обнаружение потенциально опасных изменений состояния технологического объекта или системы его автоматизации;

автоматическое измерение технологических переменных, важных для безопасного ведения технологического процесса (например, измерение переменных, значения которых характеризуют близость объекта к границам режима безопасного ведения процесса);

автоматическая (в режиме on-line) диагностика отказов, возникающих в системе ПАЗ и (или) в используемых ею средствах технического и программного обеспечения;

автоматическая предаварийная сигнализация, информирующая оператора технологического процесса о потенциально опасных изменениях, произошедших в объекте или в системе ПАЗ;

автоматическая защита от несанкционированного доступа к параметрам настройки и (или) выбора режима работы системы ПАЗ.

6.3.4. Системы ПАЗ для объектов, имеющих в составе технологические блоки I и II категорий взрывоопасности, при проектировании должны создаваться на базе логических контроллеров, способных функционировать по отказобезопасной структуре и проверенных на соответствие требованиям функциональной безопасности систем электрических, электронных, программируемых электронных, связанных с безопасностью.

6.3.5. Методы создания систем ПАЗ должны определяться на стадии формирования требований при проектировании АСУ ТП на основании анализа опасности и работоспособности контуров безопасности с учетом риска, возникающего при отказе контура безопасности. Рациональный выбор средств для систем ПАЗ осуществляется с учетом их надежности, быстродействия в соответствии с их техническими характеристиками.

6.3.6. Для объектов, имеющих в составе технологические блоки I и II категорий взрывоопасности, не допускается использовать в качестве источников информации для систем ПАЗ одни и те же датчики, которые применяются в составе других подсистем АСУТП (например, в системе автоматического регулирования, в системе технологического или коммерческого учета).

6.3.7. Для объектов, имеющих в составе технологические блоки I и II категорий взрывоопасности, не допускается использовать в качестве исполнительных устройств систем ПАЗ одни и те же устройства, которые предусмотрены в составе другой подсистемы АСУТП (например, в системе автоматического регулирования).

6.3.8. Контроль за текущими показателями параметров, определяющими взрывоопасность технологических процессов с блоками I категории взрывоопасности, осуществляется не менее чем от двух независимых датчиков с раздельными точками отбора, логически взаимодействующих для срабатывания ПАЗ.

6.3.9. Утратил силу. — Приказ Ростехнадзора от 26.11.2015 N 480.

6.3.10. Проектирование системы ПАЗ и выбор ее элементов осуществляются исходя из условий обеспечения работы системы в процессе эксплуатации, обслуживания и ремонта в течение всего жизненного цикла защищаемого объекта.

6.3.11. Показатели надежности, безопасности и быстродействия систем ПАЗ определяются разработчиками систем с учетом требований технологической части проекта. При этом учитываются категория взрывоопасности технологических блоков, входящих в объект, и время развития возможной аварии.

6.3.12. Время срабатывания системы защиты должно быть таким, чтобы исключалось опасное развитие возможной аварии.

6.3.13. К выполнению управляющих функций систем ПАЗ предъявляются следующие требования:

команды управления, сформированные алгоритмами защит (блокировок), должны иметь приоритет по отношению к любым другим командам управления технологическим оборудованием, в том числе к командам, формируемым оперативным персоналом АСУТП (если иное не оговорено в техническом задании (далее — ТЗ) на ее создание);

срабатывание одной системы ПАЗ не должно приводить к созданию на объекте ситуации, требующей срабатывания другой такой системы;

в алгоритмах срабатывания защит следует предусматривать возможность включения блокировки команд управления оборудованием, технологически связанным с аппаратом, агрегатом или иным оборудованием, вызвавшим такое срабатывание.

6.3.14. В системах ПАЗ и управления технологическими процессами любых категорий взрывоопасности должно быть исключено их срабатывание от кратковременных сигналов нарушения нормального хода технологического процесса, в том числе и в случае переключений на резервный или аварийный источник электропитания.

6.3.15. В проектной документации, технологических регламентах на производство продукции и перечнях систем ПАЗ взрывоопасных объектов наряду с уставками защиты по опасным параметрам должны быть указаны границы регламентированных значений параметров.

6.3.16. Значения уставок систем защиты определяются с учетом погрешностей срабатывания сигнальных устройств средств измерения, быстродействия системы, возможной скорости изменения параметров и категории взрывоопасности технологического блока. При этом время срабатывания систем защиты должно быть меньше времени, необходимого для перехода параметра от предупредительного до предельно допустимого значения.

Конкретные значения уставок приводятся в проекте и технологическом регламенте на производство продукции.

6.3.17. Для ОПО химической, нефтехимической и нефтегазоперерабатывающей промышленности предусматривается предаварийная сигнализация по предупредительным значениям параметров, определяющих взрывоопасность объектов.

6.3.18. В случае отключения электроэнергии или прекращения подачи сжатого воздуха для питания систем контроля и управления системы ПАЗ должны обеспечивать перевод технологического объекта в безопасное состояние. Необходимо исключить возможность случайных (незапрограммированных) переключений в этих системах при восстановлении питания. Возврат технологического объекта в рабочее состояние после срабатывания системы ПАЗ выполняется обслуживающим персоналом по инструкции.

6.3.19. Исполнительные механизмы систем ПАЗ должны иметь указатели крайних положений непосредственно на этих механизмах, а также устройства, позволяющие выполнять индикацию крайних положений в помещении управления.

6.3.20. Надежность систем ПАЗ обеспечивается аппаратурным резервированием различных типов (дублирование, троирование), временной и функциональной избыточностью и наличием систем диагностики с индикацией рабочего состояния и самодиагностики с сопоставлением значений технологических связанных параметров. Достаточность резервирования и его тип обосновываются разработчиком проекта.

6.3.21. Показатели надежности систем ПАЗ устанавливаются и проверяются не менее, чем для двух типов отказов данных систем: отказы типа «несрабатывание» и отказы типа «ложное срабатывание».

6.3.22. Технические решения по обеспечению надежности контроля параметров, имеющих критические значения, на объектах с технологическими блоками III категории взрывоопасности обосновываются разработчиком проекта.

6.3.23. Все программные средства вычислительной техники, предназначенные для применения в составе любой системы ПАЗ, подлежат обязательной проверке на соответствие требованиям, указанным в ТЗ, которая проводится их изготовителем или поставщиком по программе, согласованной с заказчиком системы ПАЗ.

6.3.24. Перечень контролируемых параметров, определяющих взрывоопасность процесса в каждом конкретном случае, составляется разработчиком процесса и указывается в исходных данных на проектирование.

6.3.25. На периоды пуска, останова и переключений технологических режимов установок при соответствующем обосновании в проектной документации и технологических регламентах на производство продукции должны быть предусмотрены специальные алгоритмы (сценарии) работы системы ПАЗ, при которых допускается ручное или автоматическое отключение отдельных блокировок. Контроль, индикация и регистрация параметров отключению не подлежат.

Общие требования к системе ПАЗ

4.10. Общие требования к системе ПАЗ

М етоды и средства защиты технологических объектов выбираются на основе анализа опасностей и условий возникновения и развития предаварийных и аварийных ситуаций, особенностей технологических процессов и аппаратурного оформления.

Сбор аналоговой и дискретной информации от датчиков технологических параметров, и дискретных параметров состояния исполнительных механизмов, а также дискретных параметров ДВК, ПДК, и состояния аварийной вентиляции.
Выделение достоверной входной информации.
Анализ и логическую обработку входной информации.
Автоматическую выдачу сигналов двухпозиционногоуправления на исполнительные механизмы.
Дистанционное управление исполнительными механизмами со станции технолога-оператора РСУ при условии санкционированного доступа, либо со специальной оперативной панели ПАЗ.
Передачу оперативной информации от системы ПАЗ в РСУ для сигнализации, регистрации и архивирования (отклонение параметров, срабатывание исполнительных механизмов ПАЗ, и т.п.).
Выделение первопричины останова технологического процесса.
Самодиагностику состояния технических средств системы ПАЗ.

Выбор конкретного поставщика системы защиты.
Выбор архитектуры системы безопасности и ее элементов осуществляется исходя из категории взрывоопасное™ технологического объекта, а также требований по эксплуатации, обслуживанию и ремонту в течение всего межремонтного пробега технологического объекта. Выбор конкретного поставщика оборудования системы ПАЗ организация-заказчик осуществляет по результатам конкурса (тендера).

Особенности объектов III категории взрывоопасности.
Для объектов III категории взрывоопасное™ функции защиты технологического процесса могут быть реализованы на стандартных контроллерах РСУ при выполнении следующих условий:

Система защиты реализована на физически выделенных из РСУ (но не из АСУТП) технических средствах;
Система защиты имеет резервирование по всем основным компонентам:
— Модули ввода-вывода;
— Платы контроллеров;
— Сетевые интерфейсы;
— Источники питания.

Резервирование датчиков и исполнительных элементов.
Надежность выполнения функций измерения и защиты для переменных, определяющих взрывоопасность процесса, на взрывоопасных объектах обеспечивается:

Использованием полевого оборудования, имеющего специальный допуск на применение в системах, обеспечивающих безопасность процесса;
Установкой дополнительных датчиков в соответствии с категорией взрывоопасности и типом технологического процесса;
Установкой дополнительных исполнительных элементов;
Наличием системы автоматизированного обслуживания полевого оборудования — Plant Asset Management System;
Контролем значений технологически связанных параметров.

В системах ПАЗ запрещается мультиплексирование входных параметров, определяющих взрывоопасность процесса.

Значения уставок системы защиты.
Находятся под ответственностью Проектной организации. Значения уставок срабатывания системы защиты определяются с учетом погрешностей измерительных устройств, быстродействия системы, возможной скорости изменения параметров, и категории взрывоопасное™ технологического блока. Значения уставок определяются Проектной организацией и приводятся в проектной документации (технологическом регламенте).

Надежность и время срабатывания систем безопасности.
Надежность и время срабатывания систем противоаварийной защиты обосновываются Разработчиком АСУТП на основе требований технологической части проекта. При этом учитывается категория взрывоопасное™ технологических блоков, входящих в объект, и время развития возможной аварии. Время срабатывания системы защиты должно быть гарантированно меньше времени, необходимого для перехода параметра от предаварийного до критического значения. Надежность систем безопасности должна обеспечивается:

Аппаратурным резервированием необходимого типа;
Информационной, функциональной и временной избыточностью;
Наличием систем оперативной и автономной диагностики.

Достаточность резервирования и его тип определяются и утверждаются на специальном совещании по безопасности с участием Проектной организации, Разработчика АСУТП и Организации-заказчика.

Резервирование электропитания.
Электропитание оборудования АСУТП, включая и полевое оборудование КИПиА, должно обеспечиваться от двух независимых источников. На случай отключения основных источников электроэнергии в качестве третьего независимого источника должен быть предусмотрен источник бесперебойного питания (UPS), способный обеспечить электропитанием полевое оборудование КИПиА и основное оборудование РСУ и ПАЗ, чтобы произвести перевод технологического объекта в безопасное состояние в течение наперед заданного интервала времени.

Описание конструкции и работы системы ПАЗ

Структура системы ПАЗ

В соответствии с техническим заданием система ПАЗ — это физически отдельная система управления предусмотрена для реакторов 1.Р.1. В процессе проектирования мною были выделены датчик, исполнительные механизмы и указаны алгоритмы перевода технологического процесса в безопасное состояние при самом худшем сценарии развития отказа основной системы управления (САУ цеха).

Функциональная и структурная схемы ПАЗ приведены в приложении.

Срабатывание алгоритма ПАЗ приводит к переводу продукции, находящейся в реакторах, в разряд бракованной.

Система ПАЗ имеет полностью независимую структуру:

1. Содержит свой датчик и исполнительные механизмы не связанные с основной системой управления;

2. Содержит свой контроллер, управляющий алгоритмом работы ПАЗ;

3. Кабельные трассы системы ПАЗ проложены независимо от основной системы управления;

4. Система ПАЗ оснащена собственным источником бесперебойного питания;

5. Система ПАЗ выдает диагностический и предупредительные сигналы в САУ цеха.

Требования к функционированию системы ПАЗ

От контроллера ПАЗ в контроллер АСУТП передаются дискретные сигналы:

1. Контроллер ПАЗ в работе (включен);

2. Предварительная сигнализация по параметру «скорость возрастания температуры»;

3. Осуществлен аварийный останов производства по параметру «скорость возрастания температуры»;

4. Положение исполнительных механизмов, входящих в систему ПАЗ .

САУ цеха должна отображать для оператора и вести протокол получения этих сигналов. При отсутствии сигнала «контроллер ПАЗ в работе» САУ цеха должна самостоятельно выполнить процедуру штатного останова производства и заблокировать дальнейшую работу системы.

Программное обеспечение контроллера ПАЗ должно содержать следующие настройки, которые должны быть уточнены при наладке и должны быть включены в отчет о результатах проведения пуско-наладочных работ:

1. Уставка выдачи предварительной сигнализации по параметру «скорость возрастания температуры»;

2. Уставка осуществления аварийного останова производства по параметру «скорость возрастания температуры»;

3. Уставка «порционности» подачи пожарнохозяйственной воды (время открытого состояния клапана подачи пожарнохозяйственной воды).

Для выполнения требований п.6.3.2 ПБ [1] датчик температуры (средний срок службы -12 лет) должны быть заменены на новые через 4 года их эксплуатации, а контроллер (MTBF 42 года) — через 14 лет.

Принцип работы и конструктивные особенности системы ПАЗ

Модуль системы ПАЗ состоит из трех функциональных частей:

1. Шкаф системы ПАЗ (Шпаз);

2. Исполнительные механизмы (запорные клапана);

3. Средства измерения (датчик температуры).

В рамках данного проекта исполнительные механизмы рассматриваются как элементы технологического раздела документации, не имеющего прямого отношения к разделу автоматики. Следовательно, выбор запорных клапанов с электропневмораспределителем осуществляется специалистами-технологами, так как специфика каждого трубопровода и особенности технологических процессов известны только им.

Шкаф ПАЗ представляет собой отдельно вынесенный в безопасную зону элемент системы. Конструкторская документация на данный шкаф также не рассматривается в данной работе, так как является следующим шагом проектирования, а в рамках данного проекта требуется только обоснованные технические решения. Однако для общего понимания структуры системы эскизный чертеж шкафа, а также спецификация оборудования приведены в приложении.

Датчик температуры конструктивно располагается в нижней части реактора и представляет собой термопару в защитном корпусе из нержавеющей стали (платиновый термометр сопротивления). В верхней части защитного корпуса встроен цифровой блок памяти корректировок измерительного элемента. Также в алюминиевом корпусе со степенью защиты IP66 размещен двухпроводный цифровой преобразователь выдающий унифицированный сигнал 4. 20 мА. Конфигурируемый жидкокристаллический индикатор с подсветкой позволяет отображать значение измеряемой температуры. Способ крепления на реактор в соответствии с заказным номером — через стандартный штуцер 20х1,5. Чертеж вварной бонки приведен в приложении. Сборочный чертеж не разрабатывался, так как предполагается выдача задания технологам в виде чертежа вварной бонки, а конструктивное расположение и сборочный чертеж этой бонки разрабатывается на этапе создания проектной документации на ректор инженерами-технологами. Чертеж самой термопары также не приведен ввиду того что данное изделие является стандартным и всегда может быть заменена на аналог. Также в качестве исходных данных в приложении приведен чертеж реактора от технологического отдела.

Помимо всего перечисленного предусмотрены две аварийные кнопки на пульте оператора, расположенного в операторском помещении и непосредственно в производственном помещении. При отказе датчика температуры или других неконтролируемых событиях нажатие на любую из этих кнопок приведет к срабатыванию системы ПАЗ и перевод технологического процесса в безопасное состояние.

Система паз что это такое?

О компании
Продукция
Партнеры
Сертификаты
Контакты

РСУ и ПАЗ

Автоматизированная система управления технологическим процессом (АСУ ТП) — комплекс программных и технических средств, предназначенный для автоматизации управления технологическим оборудованием на предприятиях. Под АСУ ТП обычно понимается комплексное решение, обеспечивающее автоматизацию основных технологических операций на производстве в целом или каком-то его участке, выпускающем относительно завершенный продукт.

Распределённая система управления, (РСУ) (DCS — Distributed Control System) — система управления технологическим процессом, характеризующаяся построением распределённой системы ввода вывода и децентрализацией обработки данных (Материал из Википедии — свободной энциклопедии). Это наиболее комплексный и интересный класс АСУ ТП.

РСУ, как правило, применяются для управления непрерывными технологическими процессами (хотя, строго говоря, сфера применения РСУ только этим не ограничена). К непрерывным процессам можно отнести те, которые должны проходить днями и ночами, месяцами и даже годами, при этом останов процесса, даже кратковременный, недопустим. То есть, под непрерывными процессами подразумеваются те, останов которых может привести к порче изготавливаемой продукции, поломке технологического оборудования и даже несчастным случаям, а также те, возобновление которых после останова связано с большими издержками.

Из вышесказанного вытекает главное требование к РСУ – отказоустойчивость. Для РСУ отказ, а соответственно и останов технологического процесса, недопустим. Высокая отказоустойчивость достигается путем резервирования (как правило, дублирования) аппаратных и программных компонентов системы, использования компонентов повышенной надежности, внедрения развитых средств диагностики, а также за счет технического обслуживания и непрерывного контроля со стороны человека.

Сферы применения РСУ бесчисленны:

Химия и нефтехимия;
Нефтепереработка и нефтедобыча;
Стекольная промышленность;
Пищевая промышленность: молочная, сахарная, пивная;
Газодобыча и газопереработка;
Металлургия;
Энергоснабжение и т.д.

Первые РСУ были представлены на рынок в 1975 компаниями Honeywell (система TDC 2000) и Yokogawa (система CENTUM).

Основными современными системами DCS сегодня являются:

ABB System 800xA
Emerson DeltaV
Honeywell Experion PKS
Foxboro I/A Series
Siemens SIMATIC PCS7
Yokogawa CENTUM CS 3000

В сумме указанные производители занимают более половины мирового рынка РСУ.

Участившиеся в последнее время случаи аварий на производственных объектах наносят большой ущерб обществу и окружающей среде. В этой связи 20.06.1997 г. Государственная Дума РФ приняла Федеральный Закон «О промышленной безопасности опасных производственных объектов», определяющий необходимые меры по защите жизненно-важных интересов личности и общества от аварий на опасных производственных объектах и последствий этих аварий. Среди прочих мер для обеспечения безопасности взрывопожароопасных технологических процессов предусматриваются автоматические системы противоаварийной защиты (ПАЗ), предупреждающие образование взрывоопасной среды в технологическом оборудовании при отклонении от предусмотренных регламентом предельно допустимых значений параметров процесса во всех режимах работы и обеспечивающие безопасную остановку или перевод процесса в безопасное состояние по заданной программе. Система ПАЗ это своего рода последний рубеж, за которым происходит разрушение сооружений и технических устройств, неконтролируемый взрыв или выброс опасных веществ, поэтому все случаи срабатывания ПАЗ должны учитываться и анализироваться. К системе ПАЗ предъявляются повышенные требования по надежности, устойчивости электроснабжения и метрологическим характеристикам.
Система ПАЗ Triconex универсального назначения (Tri-GP) является платформой Системы Промышленной Безопасности (SIS), сертифицированной TUV как обеспечивающая уровень полноты безопасности SIL-2. Система основана на резервируемой (ТМР) архитектуре, что обеспечивает отказоустойчивое, надёжное и мощное решение для заказчиков, ищущих способ оптимизировать выбор платформы, отвечающей их требованиям, требующей меньших вложений и затрат на весь жизненный цикл системы.

НПФ «ГектИС»

Управление камерой полимеризации
Управление системой светодиодного освещения
Модернизация МЛД — контроль хода поршня
Модернизацию установки для затаривания мешков Биг-Бэг
Скоростные измерения для стенда

ПАЗ: Противоаварийная защита винтового компрессора ПНГ

Подсистема противоаварийной защиты (ПАЗ) представляет собой электрически обособленную схему контроля параметров безопасности оборудования и персонала. Данная схема функционально выделена из системы управления Компрессорной Установкой и предназначена для перевода Установки в безопасный режим при аппаратном отказе контроллерного оборудования (ПЛК), полевых устройств или при развитии событий, являющихся следствием грубой ошибки оперативного персонала.

Технические средства

Схема построена на элементах повышенной надежности, имеющих соответствующие сертификаты.

Тип

Описание

Производитель

G7SA-2A2B 24DC (P7SA-10F-ND DC24)

Миниатюрные реле безопасности с механически связанными контактами, усиленная изоляция между входами и выходами, а также между полюсами. Время срабатывания: Макс. 20 мс

Механическая часть Минимум 10 млн. циклов (при частоте приблиз. 36 000 переключений в час)

Электрическая часть Минимум 100 000 циклов (с номинальной нагрузкой и прибл. частотой 1800 переключений/час)

Соответствие стандартам EN 61810-1 (IEC 61810-1), EN 50205, UL 508, CSA22.2 No. 14

Одноканальный преобразователь аналоговых сигналов и пороговый усилитель D1053S принимает токовый сигнал или напряжение, поступающие от датчиков-преобразователей с внешним питанием, находящихся в опасной зоне, обеспечивает гальваническую развязку сигнала и передает его на нагрузку в безопасную зону. Выходной сигнал может быть линейным или инверсным. Кроме преобразователя в модуле имеются два пороговых усилителя с релейными SPST (одна группа контактов на одно направление) выходами для системы аварийной сигнализации. Каждый из них может включать или выключать реле аварийной сигнализации при выходе сигнала за верхний, нижний пороги.

Соответствие российским стандартам ГОСТ 12.2.007.0-75, Р 51330.0-99, Р 51330.10-99

Информацию о SIL применениях смотрите в Руководстве по функциональной безопасности от производителя

G.M. International S.r.l

Одноканальный преобразователь аналоговых сигналов и пороговый усилитель D1053S требует проведения процедуры параметрирования на этапе пусконаладки, с фиксацией утвержденных параметров в актах настройки (проверки) ПАЗ.

При настройке следует установить значения параметров срабатывания пороговых усилителей со сдвигом отностительно уставки соответствующего аналогового канала ПЛК и друг друга (ПАЗ и сигнализации в ПЛК). Так же установить задержку срабатывания пороговых усилителей, для того чтобы ПЛК мог завершить процедуру штатного останова (снижение фактического значения перемещения роторов – до точки срабатывания ПАЗ) без наложения режимов остановки.

Логическая схема ПАЗ

Таблица каналов контроля ПАЗ

Обозн. Технол.

Поз.

Описание

Тип датчика

Вид сигнала (норм. сост.)

Вид сигнала (авар. сост.)

Контроль перемещения роторов (_________)

Уровень масла в МО максим.Авария

СУПТ 202-02Ех-Ф-50-+24В (замена)

Уровень масла в маслобаке миним.Авария

СУПТ 202-02Ех-Ф-50-+24В (замена)

Авария УКТ-9, главный двигатель

Температура главного двигателя превышена

Обрыв датчиков контроля температуры главного двигателя

Загазованность по углеводородам (ДВК)

Замкнут (Н.З. сух.конт.)

Разомкнут (Н.З. сух.конт.)

Загазованность в маслобаке по углеводородам (ДВК)

Замкнут (Н.З. сух.конт.)

Разомкнут (Н.З. сух.конт.)

Загазованность по сероводороду (ПДК)

Замкнут (Н.З. сух.конт.)

Разомкнут (Н.З. сух.конт.)

Пожар в БКУ (сигнал от системы ПС)

Замкнут (Н.З. сух.конт.)

Разомкнут (Н.З. сух.конт.)

Аварийный стоп БКУ (пульт 1)

Замкнут (Н.З. сух.конт.)

Разомкнут (Н.З. сух.конт.)

Аварийный стоп БКУ (пульт 2)

Замкнут (Н.З. сух.конт.)

Разомкнут (Н.З. сух.конт.)

Аварийный стоп БСУ (шкаф ПЛК)

Замкнут (Н.З. сух.конт.)

Разомкнут (Н.З. сух.конт.)

Аварийный стоп БСУ (пульт оператора)

Замкнут (Н.З. сух.конт.)

Разомкнут (Н.З. сух.конт.)

Результат срабатывания системы ПАЗ по любому из контролируемых каналов:

Снятие сигнала разрешения работы главного двигателя (ВПЧА);
Принудительное открытие крана «нагнетание на факел»;
Принудительное закрытие кранов «выход и вход газа на установку».

При «Пожаре в блоке компрессора» — снятие питание с запорной арматуры (имеющей дискретные сигналы обратной связи напряжением выше 24В).

Описание режимов

Схема ПАЗ запитана от двух взаиморезервирующих источников питания 24В, через собственный предохранитель. ПЛК постоянно контролирует питание и работоспособность схемы ПАЗ.

При построении схемы применен принцип контроля нормального состояния оборудования (катушки последовательной релейной сборки находятся под напряжением) при этом обрыв цепей контролируемых каналов расценивается как потенциально опасный отказ и приводит к останову компрессорной установки.

В случае «снятия» сигнала НОРМА по любому из контролируемых каналов происходит «защелкивание» схемы в режим ОСТАНОВ, при этом формируется запрет на работу высоковольтного частотного привода и управляющее воздействие на арматуру отсечения газовых линий. Происходит жесткий останов компрессорной установки.

Схема ПАЗ фиксируется в этом состоянии до устранения причин срабатывания, получения полного контроля над оборудованием средствами ПЛК и «квитирования» (сброса) аварии с панели оператора. Таким образом, схема вновь вводится в рабочий режим, только при отсутствии аварийных состояний и вводе ее в работу со стороны ПЛК.

При срабатывании канала контроля пожарной сигнализации схема снимает питание с электроприводных кранов, подразумевается отсечение газовых линий средствами АСУ ТП (верхний уровень).

При срабатывании ПАЗ по остальным причинам (как и отказ ПЛК СУ КУ, с потерей связи с внешней АСУ ТП) схема собственными средствами отсекает газовые линии, т.к. есть вероятность несрабатывания внешней арматуры при потере информации о состоянии КУ.

Схемой предусмотрена возможность блокирования работы ПАЗ, при этом длительность отключения ПАЗ контролируется ПЛК СУ КУ и может быть регламентировано (необходимость этой функции определяет по итогам пусконаладки на месте эксплуатации).

Сигналы «пожар», «порог 2» (от трех каналов газоанализа), аварийные кнопки останова КУ (4 позиции) не исключаются из обработки ПЛК и аварийная остановка КУ будет осуществлена средствами ПЛК.

Режим блокирования ПАЗ может быть использован при проведении работ по ремонтообслуживанию внешних элементов схемы ПАЗ, при периодической проверке защит. Работа в этом режиме и ее допустимость должны быть описаны в картах обслуживания оборудования, или других документах, разрабатываемых службой эксплуатации заказчика, учитывая технический уровень оперативного и ремонтного персонала.

Переход в режим блокировки ПАЗ отображается на панели оператора в левом нижнем углу «ПАЗ блокир.», сопровождается неотключаемым коротким звуковым сигналом периодичностью пять секунд.

Внешние кнопки аварийного останова находятся под напряжением 220В, развязка со схемой ПАЗ (24В) осуществлена посредством последовательного включения двух реле находящихся под напряжением в нормальном состоянии, что позволяет гарантировать отключение при нажатии на кнопку «СТОП КУ» или при обрыве кабельной линии.

Методика проверки ПАЗ

Для оценки работоспособности контуров безопасности ПАЗ вместо контролируемой входной величины по каждому каналу следует подать электрический сигнал, соответствующий аварийному состоянию. В зависимости от целей проверки эту процедуру можно выполнять двумя способами.

Первый: работы проводятся на клеммах отходящих кабелей в шкафу управления.

Второй: работы проводятся на оборудовании на клеммах открытых датчиков (клеммных коробок).

Для пояснения приводятся оба способа проверки для аналогового и дискретного сигнала.

Проверяемый канал

Поз. датчика на принц. эл. схеме

Первый способ (в шкафу)

Второй способ (на оборудовании)

Реакция ПАЗ

Контроль перемещения роторов

Отключить жилы 26 и 27 кабеля -W24i от клемм 15 и 16 модуля Z3 (D1053S), подключить калибратор в режиме генератора тока (4…20мА) к этим клеммам. Изменить значение тока до уровня срабатывания порогового усилителя.

В клеммной коробке +B24i отключить жилы 26 и 27 кабеля -W24i, подключить калибратор в режиме генератора тока с внешним питанием токовой петли (4…20мА) к этим жилам. Изменить значение тока до уровня срабатывания порогового усилителя.

Переключение порогового усилителя Z3 (D1053S) в состояние аварии, откл. реле KS 12, с нятие сигнала разрешения работы главного двигателя (ВПЧА), принудительное открытие крана КШЭ102, принудительное закрытие крана КШЭ101 и задвижки ЗДЭ101

Уровень масла в МО максим. Авария

Расцепить ножевую клемму X 2:20, имитируя срабатывание внутреннего реле датчика предельного уровня.

Открыть корпус датчика со стороны подключения кабеля, отсоединить жилу кабеля от клеммы 6, имитируя срабатывание внутреннего реле датчика предельного уровня.

Откл. реле KS 7, откл. реле KS 12, с нятие сигнала разрешения работы главного двигателя (ВПЧА), принудительное открытие крана КШЭ102, принудительное закрытие крана КШЭ101 и задвижки ЗДЭ101

Необходимые технические средства:

Мультиметр-калибратор АКИП-2201 (с поверкой)
Адаптер последовательного порта для программирования модулей серии D1000 с кабелем CABF010
Комплект монтажного электроинструмента.